螺桿泵安裝前的檢查
1.檢查拉桿是否松動，若松動即時擰緊.
2.檢查電機，減速器，軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動，是否移動.若有，即時校正，擰緊螺栓
3.檢查聯(lián)軸器的同軸度，在水平和垂直兩個方向測量都應(yīng)在0.1-0.3MM范圍內(nèi).
4.檢查填料壓蓋的螺栓或螺母是否松動.若松動，適當(dāng)擰緊.
5.檢查進(jìn)出口的封閉物是否損壞.若損壞，檢查是否有異物進(jìn)入泵內(nèi).若有必須排除.
6.檢查減速器或變速器是否加油.若無即時加油.
7.利用輔助工具轉(zhuǎn)動傳動軸，聽聽泵內(nèi)是否正常.若有“卡住”和異響應(yīng)即時拆機檢查，排除故障.

螺桿泵的安裝
1.泵的出口離障礙物的距離不得小于1.5個定子的長度，并用短管聯(lián)接，以便維修.
2.靠近泵的進(jìn)出口段，管線敷設(shè)應(yīng)盡量避免轉(zhuǎn)直角增大阻力.確需轉(zhuǎn)直角時則應(yīng)加大轉(zhuǎn)彎半徑.
3.泵在基礎(chǔ)上找平找正后，二次灌漿，待二次灌漿的強度達(dá)75%后，擰緊地腳螺栓.

管道的安裝
1.進(jìn)出口管的管徑應(yīng)與泵的進(jìn)出口直徑基本相同.
2.管道安裝前，必須嚴(yán)格**管內(nèi)的一切雜物，特別是焊渣.
3.管路在設(shè)計，安裝時應(yīng)避免空吸現(xiàn)象，使泵體內(nèi)保留一定的液體介質(zhì).
4.管路必須有自己的支架，泵體不能承受管路重力.
5.進(jìn)出口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封，使進(jìn)口管不得漏氣，出口管不得漏液.
6.出口管路系統(tǒng)的壓力，若有瞬時高于泵*大壓力的情況或突然停電停機，系統(tǒng)壓力會引起泵反轉(zhuǎn)時，必須在泵的出口處安裝止回閥.
7.吸入管的管口不能與池底接觸，其有效高度應(yīng)保持在120-200MM范圍內(nèi)，若介質(zhì)中的雜物容易引起泵的堵塞時，則應(yīng)在吸入口添加網(wǎng)罩.

螺桿泵的使用和維護(hù)
1.泵**使用時必須向泵內(nèi)注入清水或被輸送的液體，并用輔助工具“盤動”靈活后，再通電啟動，以免“干運轉(zhuǎn)”和“粘結(jié)”損壞定子.
2.泵啟動前必須全部打開進(jìn)出口管路中的閥門，停泵后才能全部關(guān)閉進(jìn)出口管路中的閥門.
3.泵的轉(zhuǎn)向必須與泵上的標(biāo)記一致，如確需反轉(zhuǎn)時，則必須將泵的進(jìn)出口對調(diào).
4.流量調(diào)節(jié)只能調(diào)節(jié)回流管上的回流閥開啟度或螺桿轉(zhuǎn)速，不能依靠調(diào)節(jié)泵出口閥的關(guān)閉程度來調(diào)節(jié)流量.
5.運行中若發(fā)現(xiàn)吸力，出口壓力和流量下降時，說明定子已經(jīng)磨損，適當(dāng)調(diào)節(jié)定子外的螺釘，收緊定子形腔，泵即可正常運行.調(diào)節(jié)時，以手感覺定子—螺桿齒合的松緊程度與新泵時相似為宜.
6.經(jīng)常檢查各處螺栓的松緊程度，軸承溫升，是否缺油，密封狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理.
7.在輸送高粘度，含固體顆?；蚋g性的介質(zhì)后，必須即時將泵腔清洗干凈，防止沉淀或腐蝕.
8.泵在高寒地區(qū)冬季使用后，必須即時清洗干凈，打開三通下面的蘿塞，放凈積液，以防凍壞.若下次使用的間斷時間較長，必須間接加熱融化泵內(nèi)殘留介質(zhì)，(但不允許向泵腔內(nèi)通入蒸氣).并用輔助工具轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)以后，才能通電啟動.
9.新泵運行300小時后，軸承換新油，以后每運行1500小時后，換一次油.新減速器運行7—14天后換新油，以后每運行3—6個月后換一次油.
10.運行中若發(fā)生異常情況，立即停車，查明原因，排除故障.

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